* Radyografik Muayene (RT) * Ultrasonik Muayene (UT) * Manyetik Parçacık Testi (MT) * Sıvı Penetrant Testi (PT) * Gözle Kontrol (VT) Tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak malzemelerde üretim sırasında veya işletme aşamasında, korozyon veya aşınma gibi nedenlerden oluşan çatlak, iç gerilmeler nedeniyle malzeme içerisinde meydana gelen yırtılmalar, kesit azalması vb. hataların tespiti gerçekleştirilir. Bu yöntemler kullanılırken muayene edilecek parça üzerinde tahribat yaratılmaz ve testler doğrudan parça üzerinde yapılır. Tahribatsız muayene yöntemleri imalatın ilk aşamalarında tespit edilen hatalara erken müdahale etme imkânı sağlarken üretim süresini kısaltmakta ve üretim maliyetini düşürmektedir. Erken teşhis aynı zamanda verimliliği artırarak, üretim ve işletme aşamasında işçi sağlığı ve güvenliği, işletme aşamasında kullanıcı sağlığı ve güvenliğini doğrudan ilgilendirmektedir.
Bu test yine kaynaklarda yüzey hatalarını tespit etmenin bir başka yöntemidir. Tespit edilmesi talep edilen kaynak bölgelerinin yüzeye açık olması beklenir. Ön temizlik önemlidir. Parça ya da kalıntı bırakan kumaş parçaları ile temizlik tavsiye edilmez. Uygulama sırasında 3 adet sıvı kullanılır. Piyasada bu sıvıların farklı markaları bulunmaktadır. EN 3452-1 standardına bu sıvılar için tipler tanımlanmıştır. İlk önce yüzey temizliği yapılır, Penetrant sıvısı uygulanır, 15-20 dakika beklenir, ara temizlik yapılır, Geliştirici uygulanır, Tüm bu süreçlerin sonunda değerlendirme yapılır, tamir gerekiyorsa bunu içeren bir rapor hazırlanır, kaynak uygunsa uygun olduğuna yönelik rapor hazırlanarak süreç tamamlanır.
Kaynaklı imalatların kontörlü, (VT, PT, MT, UT, RT) Kontrollerinin yapılması ve raporlanması, Kaynak ile ilgili prosedürlerin oluşturulması, Ürün kaynak haritasının çıkartılması, EN 1090 sistem dokümantasyonlarının oluşturulması, (EX1, EX2, EX3)’ e göre, ISO 3834 sistem dokümantasyonlarının oluşturulması, Kaynaklı imalat için projeye göre WPS (Kaynak Şartnamesi) hazırlanması, PQR kaynak yöntem onaylarının kontrolü, Projeye göre uygunluğu, PQR test parçalarının hazırlığı, Kaynakçı eğitimleri, Kaynakçı belgelendirme, Teknik şartnamenin gözden geçirilmesi, Malzeme ve ekipmanların kontörlü, projeye göre uygunluğu, Teknik dokümanların hazırlanması, ITP Test planlarının hazırlanması, ISO 14731’e göre Kaynak koordinasyon personel eğitimi, Mühendislik ve Danışmanlık hizmeti
MT testi yüzeye açık veya yüzeyin altında gerçekleşen kaynak hatalarını, süreksizliklerinin tespit etmek için kullanılır. Kullanılan makine ekipman ile malzeme yüzeyine manyetik akım uygulanması ile manyetik dalgalarının malzeme yüzeyine gelerek hatayı tespit etmemize yardımcı olur. Bu testi gerçekleştirebilmek için test edilecek parçanın mıknatıslanabilir olması önemlidir. Paslanmaz yada kompozit malzemelerde uygulanamaz.
VT Testi, Tahribatsız Muayene testinin ilkidir. Kaynak yapılan parçanın ilgili standart ve yönetmeliklere göre yapılıp yapılmadığı test edilir. Test sırasında el feneri, kaynak kumpası ve büyüteçler kullanılabilir. Gözle yapılan kaynak kontrolleri, alanında uzman personellerce yapılmaktadır. Testin amacı kaynak yapılan bölgede geometrik bozukluk olup olmadığı, teknik şartnameye uygunlu gibi kaliteyi etkileyen bir uygulama yapılıp yapılmadığını tespit etmektir.
Firmamız sektörünün dünyada öncü firmalarını Türkiye’de ve Asya Ülkeleri’nde başarılı bir şekilde temsil ederek standartlara uygun cihaz, donanım ve mühendislik çözümlerini müşteri odaklı sunmaktadır.
Firmamız dünyanın önde gelen test ve analiz cihazlarını ihtiyaçlarınız doğrultusunda belirleyerek istenmesi durumunda kiralık olarak hizmetinize sunmaktadır.
2012 yılında kurulan firmamız; Başarının, ancak müşteri beklentilerini karşılamak ile mümkün olduğunu benimseyen profesyonel bir çalışma yapısına sahiptir.
Aldığımız hizmetten ve ekibin vermiş olduğu destekten çok memnun kaldık. Teşekkürler Partur.
Kurumsal yapısı ile her zaman güven veren bir firma olduğunuz için teşekkür ederim.
Ben çalışma hayatım boyunca bu kadar ilgili ve saygılı çalışanların bir arada olduğu bir firma ile karşılaşmadım.
